信阳带电养护形成的纳米保护膜可以隔绝污染物对设备的侵蚀吗

现代带电清洗、带电清洗剂具有以下好处：
①　高安全性：带电养护剂不易燃，带电养护工作时不会因为遇到微弱的电火花而发生闪燃的现象。
②　高耐压：带电养护剂耐压程度达到45kV2.5mm，可以对500KV及以下电压等级的各种设备进行带电养护服务。
③　动态绝绿性：带电养护剂的动态绝缘值与静态绝绿值保持一致，不会因为污染物的溶解而影响本身的绝缘性。
④　无腐蚀性：带电养护剂对电路板、铜片、塑料、线缆、陶瓷、玻璃等各种物质均无腐蚀，PH值为中性。
⑤　无色无味：带电养护剂挥发到空气中无任何味道。
⑥　无害：对人体无任何危害，经过赛宝研究室检测合格。
⑦　可控的挥发性：带电养护剂完全挥发，无任何残留，不会对设备造成任何影响。
⑧　良好的去污力：具有良好的去污力，对结痂类的污垢具有明显的效果。

产品去污方式为纳米分子分解、包裏再通过液体压力带走的纯物理方式，可在设备带电正常运行的状态下，的设备上附着的灰尘油污、碳渍、盐分、潮气、金属尘埃等污染物。

设备带电清洗后再通过使用带电养护系列产品及保护工艺，可以形成一层纳米保护膜，起到隔绝环境中的水分、盐雾、粉尘、油污等污染物对设备的侵蚀，保障设备安全运行。

下面是有为电力公司带电清洗的两个纪实：
一、江苏某500KV发电厂控制设备带电养护服务项目纪实。
客户需求是保证500KV开关站设备正常发电的同时，对设备进行有效养护。
此次项目的实施地点位于上水库，下水库，开关站。其中500KV开关站位于半山腰，根据客户实际需求，有为电力技术人员按照项目实施的标准流程对设备所处现场环境及设备自身使用状况进行现场查勘并提交一套完备的带电养护解决方案。

（一）现场查勘
1.      设备污染情况分析
(1)      有为电力现场实施人员进行了设备所处现场环境温湿度测试，设备运行温度检测和风速检测；检测数据分析显示：设备所处环境符合带电养护的环境条件。
(2)      实施人员通过现场观察发现：电厂周边环境较好，无其他工业污染，附近有水库，潮气较重。开关站位于半山腰，由于附近有挖山和土建施工，导致灰尘较大，主要污染物为空气中的潮气，混合环境中的灰尘、粉尘。
综上分析：设备污染程度为重度污染。

2.      产品及工器具检测分析
(1)      产品绝缘阻值≥ 1*1011Ω
(2)      清洗枪绝缘性能检测合格
综上分析：现场实施环境符合实施条件，可在设备正常运行条件下进行安全的带电养护作业。

（二）项目实施
实施人员采用自主研发的带电养护产品配合专业的养护工器具进行操作，并严格按照带电养护工艺流程进行。

纳米材料去污：使用有为电力带电养护系列产品配合专业的养护清洗枪，采取从下到上、然后再从上到下的养护程序并合理的调整方位使被养护部位都能得到充分养护，针对重度污染区域采用多次养护的方式，使养护对象达到洁净要求。

二、台风灾区配电设施带电清洗纪实
2019年的台风“利奇马”至今还历历在目，有为电力设备智能管理有限公司时间会同当地电力专家、电力服务公司对有为电力带电养护剂和相关工器具应用于灾区电力设备恢复进行了充分的论证后，进行资源调度。携带有为电力带电清洗剂以及自主研发的工器具于灾后火速赶往灾区，并与当地相关人员进行现场沟通，对泥石污染的以及泡水损坏的配电设施设备进行养护。

实施人员经过现场查勘发现：整个配电房被泥水浸过，且设备底部有大量积水。设备污染严重。针对现场实际情况，实施人员对设备底部的积水以及设备表面的泥土进行了清扫处理。实施人员在与客户的细节沟通中，进一步确认了带电养护实施方案：采用有为电力自主研发的带电养护产品配合专业的养护工器具进行操作，并严格按照有为电力的带电养护工艺流程进行。

台风、洪涝等灾害过后，灾后需要对灾区尽快恢复供电。传统的电力设备恢复供电需要对设备进行清洗、烘干、测试，整套流程需要的时间周期较长。而有为电力的带电养护服务，能够极大的提升电力设备在灾后的恢复时间。

由有为电力自主研发的电力电气设备带电养护剂具有安全可靠、无腐蚀、无害、无色无味、清洗、绝缘、憎水等特点，在清洗被洪水淹没的电力电气设备时不但可以设备上的污泥、砂石等污染物，还可以帮助设备排出积存的污水、水汽。使用后能够快速将设备上的水渍，污泥等污染物清洗排除，同时产品超高的绝缘性可以做到清洗过后无需烘干，直接装配并测试设备的耐压值。比起传统烘干的方式大大减少了设备恢复所需要的时间。

带电清洗范围：配电房，高压柜，低压柜，变压器，变频器，开关柜，抽屉柜，通讯柜，服务器，通信机房，加油站变电站信息系统，直流屏，现场控制柜，交通信号设备，交通监视设备，交通总机房设备，户外高压设备，绝缘子的防污闪防腐蚀，带电保养带电清洗

中国高科技进步与环境污染在某种程度上催生了带电清洗技术市场的发展，而且前景已比较明朗，可以说带电清洗是未来电力电气设备保养维护的一大趋势，但行业的形成仍是任重而道远。

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